|
Použiteľné materiály |
Všetky tepelne tesniace materiály (vrátane čistého PE) |
|
Veľkosť materiálu |
Šírka filmu: 2400 mm; priemer kotúča: 1200 mm |
|
Veľkosť tašky |
Najdlhší je 1300 mm na dvojnásobok; Maximálna šírka je 2400 mm |
|
Veľkosť trupu |
46000 mm * 8300 mm * 3400 mm |
|
Hmotnosť trupu |
36t |
|
Rýchlosť výroby tašiek |
17 * 4ks / min |
Naša stránkaSterilný stroj na tvarovanie tekutých vreciekje určený na efektívnu výrobu aseptických obalov na kvapaliny vo veľkom meradle, ktoré sa používajú hlavne v potravinárskom priemysle a inom priemysle na báze tekutín.Kompatibilné so všetkými tepelne tesniacimi materiálmi vrátane čistého PEpodporuje vytváranie vreciek s vysokou integritou určených na dodržiavanie prísnych hygienických noriem.
S kapacitou šírky fólie2400 mma priemer kotúča až1200 mm, stroj pojme širokoformátové materiály pre neprerušovanú prevádzku s vysokou výťažnosťou. Vytvára vrecká s maximálnou šírkou 2400 mm a až1300 mmv dĺžke na dvojnásobok, čo ponúka rozsiahlu všestrannosť pre rôzne formáty a objemy balenia.
Stroj je postavený na zosilnenom priemyselnom telese na meranie46000 mm × 8300 mm × 3400 mms celkovou hmotnosťou36 ton, ktorá poskytuje štrukturálnu stabilitu potrebnú pre vysokorýchlostnú a nepretržitú výrobu.
Pracuje na štyroch synchronizovaných výrobných linkách a poskytuje stabilný výkon17 vreciekza minútu na jazdný pruh, ktorý spĺňa požiadavky na vysokú kapacitu a zároveň zaisťuje čisté, presné a odolné utesnenie. Či už sa používa v potravinárskom alebo sterilnom prostredí, tento stroj poskytuje spoľahlivý výkon a maximálnu efektivitu výroby.
Ako si tento stroj udržuje takú vysokú úroveň čistoty počas celého procesu tvárnenia? Pozrime sa bližšie na kľúčové vlastnosti a procesy.
Aby sa zabránilo vniknutiu vonkajšieho vzduchu, prachu alebo častíc do formovacej zóny, sú tieto stroje vyrobené s utesnenými krytmi. Celý proces tvarovania – od odvíjania fólie až po utesnenie vrecka – prebieha v chránenom prostredí, ktoré chráni pred nečistotami prenášanými vzduchom.
Väčšina sterilných vrecúšok je vybavená HEPA filtrami (High Efficiency Particulate Air). Tieto filtre nepretržite čistia privádzaný vzduch do komory a odstraňujú viac ako 99,97 % častíc až do veľkosti 0,3 mikrónu. To je nevyhnutné na zabránenie usadzovaniu mikroorganizmov a prachu na materiáli vrecka.
Predtým, ako sa fólia dostane do formovacej oblasti, často prechádza UV sterilizačným tunelom alebo komorou s chemickou hmlou. Tým sa zabezpečí, že vonkajší povrch obalového materiálu je dezinfikovaný pred jeho tvarovaním do vrecka.
Moderné sterilné stroje na tvarovanie vreciek minimalizujú kontakt človeka s vreckom počas procesu. Automatizačné a robotické manipulačné systémy sa používajú na zníženie manuálneho zásahu, ktorý je bežným zdrojom kontaminácie.
Vo vnútri formovacej komory pomáha pretlakové prúdenie vzduchu vytlačiť všetky častice vo vzduchu a zabrániť vniknutiu nečistôt. Tento neustály prúd čistého vzduchu pomáha udržiavať mikrobiálne kontrolované prostredie.
Mnoho strojov je vybavených systémami CIP/SIP, ktoré umožňujú vnútorné čistenie a sterilizáciu bez demontáže. Tieto systémy používajú horúcu vodu, paru alebo chemické roztoky na preplachovanie a sterilizáciu vnútorných povrchov pri udržiavaní hygieny medzi výrobnými cyklami.
Tesniace časti stroja pracujú pri kontrolovaných vysokých teplotách, ktoré nielenže tvoria vrecko, ale vytvárajú aj sterilnú bariéru zabíjaním zvyškových mikróbov počas procesu zvárania.
Všetky komponenty, ktoré prichádzajú do styku s fóliou alebo kvapalinou – ako sú valčeky, trysky alebo rezné nástroje – sú vyrobené z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele a sú navrhnuté na jednoduché čistenie a sterilizáciu.
Kombináciou fyzických bariér, filtrácie vzduchu, sterilizačných krokov a automatizácie sterilný stroj na tvarovanie vrecúšok zaisťuje, že každé vrecko je vytvorené v prostredí bez kontaminácie.
